സോളാർ പാനലുകളുടെ ഓട്ടോ-പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനെക്കുറിച്ച്?

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയിൽ നിന്ന് സോളാർ പാനലുകളുടെ വികസനത്തെ വേർതിരിക്കാനാവില്ല. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, സോളാർ പാനലുകളുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെട്ടുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. മുൻകാലങ്ങളിൽ, സോളാർ പാനലുകളുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത എല്ലായ്പ്പോഴും കുറവായിരുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ, കാര്യക്ഷമമായ സോളാർ പാനലുകൾക്ക് 20%-ത്തിലധികം പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഭാവിയിൽ, സാങ്കേതിക പുരോഗതി സോളാർ പാനൽ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നത് തുടരും, ഇത് സൗരോർജ്ജത്തെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി വൈദ്യുതിയാക്കി മാറ്റാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഓട്ടോ-പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലൂടെ സോളാർ പാനൽ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഘട്ടം 1: സോളാർ സെൽ പരിശോധന: ബാറ്ററി സെല്ലുകളെ അവയുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ (കറന്റും വോൾട്ടേജും) പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് തരംതിരിക്കുക.

ഘട്ടം 2: സോളാർ സെൽ വെൽഡിംഗ്: ബാറ്ററി സെല്ലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, ഒരു ബസ്ബാർ വഴി പരമ്പരയും സമാന്തരവുമായ കണക്ഷൻ നേടുക,

വോൾട്ടേജും വൈദ്യുതിയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു

ഘട്ടം 3: ലാമിനേറ്റഡ് ലേയിംഗ്: താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്: ഗ്ലാസ്, EVA, ബാറ്ററി, EVA, ഫൈബർഗ്ലാസ്, ബാക്ക്പ്ലെയിൻ

ഘട്ടം 4 : മിഡിൽ-ടെസ്റ്റ്: അപ്പിയറൻസ് ടെസ്റ്റ്, IV ടെസ്റ്റ്, EL ടെസ്റ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഘട്ടം 5: ഘടക ലാമിനേഷൻ: ബാറ്ററി, ഗ്ലാസ്, ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് EVA ഉരുക്കുക.

ഘട്ടം 6: ട്രിമ്മിംഗ്: പുറത്തേക്ക് നീട്ടിക്കൊണ്ടും ദൃഢീകരിച്ചും രൂപംകൊണ്ട ബർറുകൾ മുറിക്കുക.

ഘട്ടം 7: അലുമിനിയം ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക

ഘട്ടം 8: വെൽഡിംഗ് ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ്: ഘടകത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ലീഡിൽ ഒരു ബോക്സ് വെൽഡ് ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 9: EL ടെസ്റ്റ്: ഘടകത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര നില നിർണ്ണയിക്കാൻ അതിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുക.

ഘട്ടം 10: പാക്കേജ്